茶叶籽油精炼实验研究.pdf

0引 言 长期以来，人们对茶叶的关注远远大于茶叶籽。2009 年， 卫生部颁布了批准茶叶籽油作为一种新资源食品的 公告，人们才越来越关注茶叶籽的开发与利用。 茶叶籽的整籽含油10~15%。茶叶籽油含有80%~90% 的不饱和脂肪酸，脂肪酸组成与山茶油、橄榄油相似[1]， 但茶叶籽油中亚油酸的含量高达20%~30%，高于山茶油 和橄榄油，并且VE含量较高，因此，茶叶籽油是一种营养 价值很高的食用油脂。 我国现有茶园160万hm2， 若茶叶籽产量按525kg/hm2 计算，我国每年潜在茶油84万吨[2]。 但市场上目前很少有 茶叶籽油产品，可见对茶叶籽的开发利用力度还不够。 压榨的茶叶籽毛油色泽深、酸价较高，且含有茶皂素 等一些杂质，油脂具有苦涩味，不能直接食用[3]。 因此，必 需对茶叶籽油进行精炼。 本文通过实验探讨了茶叶籽油 的精炼方法，制备茶叶籽精炼油。 1材料与方法 1.1材料 茶叶籽毛油， 由江西信江特种农副产品开发有限公 司提供。 1.2试剂活性白土，氢氧化纳，从市医药公司采购，为分析纯。 1.3主要仪器与设备 WSL—2比较测色仪，上海精密仪器有限公司；7312— I型电动搅拌机， 上海标本模型厂；HH—6型电热恒温水 浴锅，常州国华电器有限公司；脱臭器，自制。 1.4测定方法 磷脂含量，按GB5537-1985测定； 酸价（AV），按GB/T5530-2008测定； 过氧化值（POV），按GB/T5538-2008测定； 色泽，按罗维朋比色法测定。 1.5油脂精炼方法 1.5.1精炼工艺 1.5.2水化脱胶 称取茶叶籽毛油，置于水化锅，60rpm进行搅拌加热， 待油温升至75℃时，量取油重5%的水，水温与油温相近， 均匀地淋洒到油中， 当油中产生颗粒时， 转速降低到 30rpm再搅拌10min，停止搅拌，升温至80℃，恒温静置 8h，视油水完全分层为准，分出上层油，得到脱胶油。 1.5.3化学碱炼 根据如下公式算出加碱量。 加碱量=0.714×酸价×油重×（1+超碱量%）×10-3 称取脱胶油，置于碱炼锅，搅拌加热到70℃，称取按 上式计算的烧碱，加软水配成10%的碱液，快速均匀的淋 洒到油中，用80rpm进行搅拌，当油中产生皂脚颗粒，转 速减慢到30rpm，10min后停止搅拌，升温至80℃以上，恒 温静置8个小时，当皂脚完全沉淀，将上层清油转移至洗 涤锅。然后将油温升到85℃，用油重10%的热水进行洗涤 后，恒温静置2h，分离出上清油，得到脱酸油。 1.5.4吸附脱色 茶 叶 籽 油 精 炼 实 验 研 究 陈升荣， 罗家星， 张 彬 （南昌大学生命科学与食品工程学院， 江西 南昌330047） 摘要：本文以茶叶籽毛油为原料，通过水化脱胶、化学脱酸、吸附脱色和汽提脱臭实验，确定精炼工艺操作 参数，制备得到茶叶籽精炼油。 关键词：茶叶籽油；精炼 Research on the refineing technology of tea seed oil CHEN sheng-rong, LUO jia-xing, ZHANG bin (School of life science and food engineering Nanchang University, Nanchang, 330047, China) Abstract：In this paper, tea seed crushing crude oil as raw material, through experiment of hydrating degumming, chemical deacidification, adsorpting decolorization and gas stripping deodorization to determin- ing the operating parameters of refining process, and we have obtained the refined tea seed oil by the ex- periment. Keyword: tea seed oil; refinement 食品科技 FOOD SCIENCE ＆ TECHNOLOGY 034 准确称取脱酸油，置于脱色锅中，搅拌加热到100~ 103℃，脱除油中水分，待油清亮，加入油重2%的白土，油 温维持在95~100℃，搅拌脱色20min。 然后进行过滤，得 到脱色茶叶籽油。 1.5.5汽提脱臭 在自制的脱臭装置中进行脱臭。 先把脱色油加入到 装置中，抽真空加热，压力为-0.1MPa，当油温达到180℃ 时，通入水蒸气汽提脱臭，持续操作2h，停止通入蒸汽和 加热，通水冷却，当油温降到100℃以下，破真空，得到茶 叶籽精炼油。 2结果与分析 2.1水化脱胶 茶叶籽毛油中的胶类物质主要是磷脂类物质，水化脱 胶的目的是脱除毛油中的胶类物质，以利于后续的加工及 油脂的贮藏。 经测定茶叶籽毛油的磷脂含量为0.51%，经 过水化脱胶后磷脂含量下降到0.047%。 在水化脱胶的操 作中，加水量、操作温度和搅拌强度是脱胶工序中非常重 要的因素，三者相辅相成。 一般胶质含量多，操作温度也要 随之升高，高温脱胶还可以破坏茶叶籽毛油中的茶皂素。 水化脱胶还受油脂中杂质，比如电解质、水分的影响。 2.2化学碱炼 碱炼是油脂精炼中的关键工序， 是油脂中的游离脂 肪酸与碱发生中和反应，可以除去油脂中的游离脂肪酸。 茶叶籽毛油的酸价是5.3mgKOH/g，经过碱炼，酸价下降 到0.2mgKOH/g，达到一级茶油的标准。 在碱炼过程中，碱 液浓度与碱炼操作是关键：实验采用高温碱炼，碱液浓度 为10%，用较低浓度的碱液，目的是尽可能减少碱与中性 油反应， 减少油的损失； 搅拌强度是碱炼操作的重要因 素，操作时控制好搅拌强度，使皂脚颗粒能够絮凝，不产 生乳化现象。 在操作过程中密切观察油中皂脚生成情况， 当出现皂脚颗粒，要及时减缓搅拌速度，避免皂角颗粒被 打碎上浮，造成皂脚分离困难。 2.3吸附脱色 脱色操作是采用吸附剂白土脱除油脂中色素， 同时 也脱除油脂中残留的皂脚和杂质。 油脂在脱色之前色泽 是R5.6、Y50，经过脱色之后，色泽降到了R1.0、Y30，色泽 达到一级茶油的标准。 在脱色工序中吸附剂种类与用量 对脱色效果有很大的影响。 脱色一般使用的脱色剂有白 土和活性炭。 活性炭的脱色效果比白土强，这是因为活性 炭具有疏水性，能够吸附高分子物质，对除去油中绿色和 红色色素非常有效，但其滤饼的含油率较高，同时活性炭 的价格相比白土来说要高。 因此，从经济的角度看，工业 生产上选用白土较好。 用量的多少要根据使用的吸附剂 种类和油脂色泽的深浅来确定，一般在油重的1~4%。 2.4汽提脱臭 脱臭是为了脱除油脂氧化过程产生的醇、醛、酮和不 饱和碳氢化合物、游离脂肪酸、溶剂味和吸附剂的气味等。 脱臭之前过氧化值为7.2mmol/kg，在经过汽提脱臭后，茶 叶籽油中原有的特殊味道以及脱色过程中白土产生的腥 味完全被除去，经测定过氧化值为1.0mmol/kg，比毛油有 大幅度降低，表明脱臭过程已经把绝大多数的醛、酮、游 离脂肪酸和不饱和碳氢化合物等脱除掉了， 已达到了脱 臭的目的。 过氧化值达到了国家一级茶油的标准。 2.5指标测定 在经过汽提脱臭之后， 对茶叶籽精炼油的主要指标 进行了测定，结果如表1： 表1茶叶籽精炼油与毛油主要指标的比较 茶叶籽精炼油色泽、酸价、过氧化值都达到了一级茶 油的标准，物理检测无杂质、无异味，具有茶叶籽油特殊 的气味，品尝具油脂本身滋味，无其他味道。 3结 论 本实验以茶叶籽毛油为原料，经过试验确定的精炼 工艺操作参数是：水化脱胶的温度为75℃，加水量为10%， 颗粒形成后，搅拌转速由60rpm降到30rpm；化学碱炼的 操作温度是70℃，碱液浓度10%，反应10min，皂脚形成 后， 搅拌转速由80rpm降到30rpm； 吸附脱色白土用量 2%，脱色温度95~100℃，搅拌转速60rpm，20min；汽提脱 臭的温度是180℃，压力-0.1MPa，汽提2h。 茶叶籽毛油经过水化脱胶、化学碱炼、吸附脱色和汽 提脱臭，茶叶籽得到精炼油，其色泽、酸价、过氧化值达到 GB11765-2003一级茶油的标准，经品尝无异味，具有茶 叶籽油本身的气味和滋味，是一种很好的食用植物油。 参考文献： [1]陈德经，等.茶叶籽油与油茶籽油的成分比较研究[J].中 国油脂，2011,36 (3):69-70. [2]马跃青，张正竹.茶叶籽综合利用研究进展[J].中国油 脂，2010,35(9):66-69. [3]陈林杰，麻成金，等.茶叶籽油精炼研究[J].中国油料作 物学报，2008,30 (2) : 235-238. ????????????????????? ?????????25.4mm?? ?Y50 R5.6?Y30 R1.0?Y35 R?2.0 ????? ?? ??? ?? ??? ?????? ??!“?? ?????# ???!“?? $%mgKOH/g?5.3 0.2 ?1.0 &’()mmol/kg?10.2 2.5 ?6.0 ? 食品科技 FOOD SCIENCE ＆ TECHNOLOGY 035